VDA 6.3 是由德國汽車工業協會（Verband der Automobilindustrie，簡稱 VDA）制定的一套針對過程稽核的標準。該標準特別適用於汽車供應鏈中的供應商，旨在評估和改進其製造和服務過程的質量。2016 版本的 VDA 6.3 標準進行了更新，以反映最新的行業需求和最佳實踐。

1. VDA 6.3: 2016 的目標

• 評估過程能力：確定供應商的過程是否具備穩定且高效的生產和服務能力。
• 識別風險：識別製造和服務過程中的風險，並確保這些風險得到有效控制。
• 促進持續改進：通過稽核結果，推動供應商不斷改進其過程，提升產品和服務質量。

2. VDA 6.3: 2016 的主要內容

VDA 6.3 標準包括一系列模組，用於評估不同階段的過程，從項目管理到生產和服務過程。主要內容包括：

1. 稽核準備：

   • 確定稽核範圍和目標。
   • 準備必要的文件和資料。

2. P1 模組：潛在分析（Potential Analysis）：

   • 評估供應商在項目初期的能力，確保其具備完成項目的潛力。

3. P2 模組：項目管理（Project Management）：

   • 檢查供應商的項目管理能力，確保項目計劃和控制過程有效。

4. P3 模組：產品和過程開發規劃（Planning Product and Process Development）：

   • 評估供應商在產品和過程開發階段的計劃和準備工作。

5. P4 模組：產品和過程開發實施（Realization of Product and Process Development）：

   • 檢查供應商在產品和過程開發階段的實施和監控。

6. P5 模組：供應商管理（Supplier Management）：

   • 評估供應商的供應鏈管理能力，確保供應商選擇和管理過程有效。

7. P6 模組：過程分析/生產（Process Analysis/Production）：

   • 針對實際生產過程的詳細分析，確保生產過程穩定且高效。

8. P7 模組：顧客服務（Customer Service）：

   • 檢查供應商的售後服務和顧客服務能力，確保顧客滿意度。

3. VDA 6.3: 2016 的稽核步驟

1. 稽核計劃：

   • 制定稽核計劃，包括稽核範圍、目標、時間表和稽核小組成員。

2. 稽核準備：

   • 收集和審查相關文件和數據，準備稽核檢查表。

3. 現場稽核：

   • 稽核小組進行現場訪問，與相關人員進行訪談，觀察過程和活動，收集證據。

4. 稽核評分：

   • 根據收集的證據，按照 VDA 6.3 標準的評分指南對每個模組進行評分。

5. 稽核報告：

   • 編制稽核報告，總結稽核發現、評分結果和建議改進措施。

6. 後續行動：

   • 供應商根據稽核報告中的建議，制定和實施改進計劃。
   • 稽核小組跟進供應商的改進情況，確保問題得到解決。

4. VDA 6.3: 2016 的評分系統

VDA 6.3 使用評分系統來評估供應商的過程能力。每個模組的評分基於一系列問題，這些問題根據其重要性分為不同的評分等級（如 A、B、C）。最終評分反映了供應商在各個模組中的表現，評分結果可以幫助供應商識別其強項和改進機會。

5. 持續改進

• 定期稽核：根據需求，定期對供應商進行過程稽核，確保其過程能力和產品質量持續改進。
• 培訓和發展：為供應商提供必要的培訓和支持，幫助其提升管理能力和技術水平。
• 改進計劃：根據稽核結果，制定和實施改進計劃，並監控其效果。

總結

VDA 6.3: 2016 是一個專門針對汽車供應鏈的過程稽核標準，旨在評估和改進供應商的過程能力和產品質量。通過系統的稽核流程和評分系統，供應商可以識別其強項和需要改進的領域，並制定和實施有效的改進措施，從而在競爭激烈的汽車市場中保持競爭優勢。

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