AIAG-VDA FMEA（Failure Modes and Effects Analysis，失效模式與效應分析）是一種用於產品和製程設計的工具，旨在識別可能的失效模式、評估其嚴重性和檢測機會，以及提出預防措施。這個方法結合了美國汽車業行業行動組織（AIAG）和德國汽車工業協會（VDA）的方法論，是一個國際認可的標準。

以下是AIAG-VDA FMEA 的一些主要特點和步驟：

1. 範圍確定：確定進行FMEA的範圍，包括產品或製程的具體部分。

2. 團隊組織：組建跨功能團隊，包括設計、製造、品質、供應鏈等部門的代表，確保全面性和多角度分析。

3. 失效模式識別：識別可能的失效模式，即產品或製程可能出現的問題或故障。

4. 失效模式的影響分析：評估每種失效模式對安全、顧客滿意度、法規遵循等方面的影響程度，通常使用風險嚴重性矩陣來評估。

5. 失效模式的原因分析：分析每個失效模式發生的可能原因，以確定潛在的控制措施。

6. 檢測與控制：評估每個失效模式被檢測到的機會，以及當失效模式發生時已經採取的控制措施。

7. 控制措施的制定：根據評估結果，制定和實施控制措施，包括改進設計、修改製程、提供培訓等。

8. 文件記錄：記錄所有的分析和決策，以便未來參考和審查。

AIAG-VDA FMEA 的主要目標是通過系統性的方法減少產品或製程的潛在失效，從而提高產品質量、降低成本和增強顧客滿意度。這種方法著重於早期發現和預防失效，以避免在後續階段進行修正所帶來的高成本和延遲。

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